ADI:s bottenljudhål MEMS-mikrofon kan lödas direkt till PCB:n genom återflödeslödning. Ett hål måste göras i kretskortet för att skicka ljud in i mikrofonpaketet. Dessutom har höljet som inrymmer PCB och mikrofon en öppning så att mikrofonen kan kommunicera med den yttre miljön
I en vanlig utföringsform exponeras mikrofonen för den yttre miljön. I tuffa yttre miljöer kan vatten eller andra vätskor komma in i mikrofonens hålighet och påverka mikrofonens prestanda och ljudkvalitet. Vätskeinfiltration kan också permanent skada mikrofonen. Denna applikationsnotering beskriver hur man förhindrar att mikrofonen skadas av detta, vilket gör den lämplig för användning i våta och dammiga miljöer, inklusive fullständig nedsänkning.
designbeskrivning
Att ge skydd är enkelt, lägg bara en bit mjukt gummi eller något liknande en tätning framför mikrofonen. Jämfört med den akustiska impedansen hos mikrofonporten, reducerar denna tätning i designen avsevärt dess akustiska impedans. När den är designad på rätt sätt, påverkar inte tätningen mikrofonens känslighet, endast något påverkar frekvenssvaret, begränsat till diskantområdet. Den nedre portmikrofonen är alltid monterad på PCB:n. I denna design är utsidan av PCB täckt med ett lager av flexibelt vattentätt material som silikongummi. Detta lager av flexibelt material kan användas som en del av ett tangentbord eller numeriskt tangentbord, eller kan integreras i industriell design. Som visas i figur 1 bör detta materiallager skapa ett hålrum framför ljudhålet i PCB:n, vilket förbättrar filmens mekaniskt konsekventa eftergivlighet. Den flexibla filmen skyddar mikrofonen och ska vara så tunn som möjligt.
Filmens seghet ökar med kubens tjocklek, så att välja det tunnaste möjliga materialet för applikationen minimerar effekten av frekvensgången. Ett hålrum med stor diameter (i förhållande till mikrofonporten och hålet i PCB) och den tunna flexibla filmen bildar tillsammans en akustisk slinga med relativt låg impedans. Denna låga impedans (i förhållande till mikrofonens ingångsimpedans) minskar signalförlusten. Kavitetens diameter bör vara ungefär 2× till 4× ljudportens diameter och hålrummets höjd bör vara mellan 0,5 mm och 1,0 mm.
Posttid: 2022-07-07
